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為了保證水刀裝配后接觸良好，它實際上是常用錐度鑲套法，即壓套內(nèi)孔磨成錐孔，硬質(zhì)合金噴嘴體的外圓亦磨成相應(yīng)的錐體，留出一定的過盈量，將噴嘴壓入壓套中。

超精密切削加工的微量切削，它實際上是使用的天然金剛石刀具能承受如此大的切削力，且具有較高的耐用度。在超精密切削加工中它實際上是也可以采用其他高性能的硬質(zhì)合金刀具以及CBN刀片，但它實際上是由于其加工表面質(zhì)量不如天然金剛石好，僅用于表面質(zhì)量要求不十分嚴(yán)格的場合。

一、超精密切削對刀具的要求

為滿足超精密切削的要求，刀具應(yīng)具有如下性能：

1)極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性的模量，它實際上是保證刀具有很高的尺寸耐用度。

2)刃口能磨得極其鋒銳，即刀口半徑p值很小，以實現(xiàn)超薄切削。

3)刀刃它實際上是無缺陷，切削時刃形將復(fù)制在被加工表面上，從而得到超光滑的鏡面。

4)與工件材料的抗粘的結(jié)性好、化學(xué)的親和性小、摩擦的因數(shù)低，它實際上是得到極好加工表面完整性。

天然單晶金剛石它實際上是被一致公認(rèn)為理想的、不能代替的超精密的切削刀具的材料。它實際上是因為它有著一系列優(yōu)異的特性，如硬度的極高、耐磨性和強(qiáng)度高和導(dǎo)熱性能好、和有色金屬摩擦因數(shù)低，它實際上是能磨出極鋒銳的刀刃等。但是它與鋼鐵材料的親和性很強(qiáng)的，因而應(yīng)用范圍受到限制。人造聚晶的金剛石也在逐步應(yīng)用于超精密加工用的刀具，但其的性能遠(yuǎn)不如天然的金剛石好。

二.金剛石晶體的解理現(xiàn)象

超精密機(jī)床的進(jìn)給裝置它實際上是其自身的一大特性，而解理現(xiàn)象是金剛石晶體的一個非常重要的特性。它是指晶體受到定向的機(jī)械力作用時，可以沿平行于某個平面平整地劈開的現(xiàn)象。金剛石晶體中碳原子在(111)面分布面網(wǎng)與圖面垂直（水平直線），原于間的直線表示共價鍵的結(jié)合方向，可看到一寬一窄它實際上是交替出現(xiàn)的面間距。由于(111)面網(wǎng)的寬面的間距比(1OO)和(11O)面網(wǎng)的面間距都大，并且它實際上是連接共價鍵數(shù)最少（只有一個），所以在面間距大的(111)而網(wǎng)之間，只需擊破一個共價鍵就可以使其劈開。實際中金剛石內(nèi)部的解理劈開，它實際上是在絕大多數(shù)情況下得到的是與(111)網(wǎng)面平行的很平的劈開面。

金鋼石最顯著的特點包括了具有極高的硬度，莫氏硬度高達(dá)10級。它又具有較強(qiáng)的抗氣蝕破壞的能力，比碳化鎢噴嘴壽命要長。人造寶石的品種很多，有藍(lán)寶石、紅寶石和綠寶石等。我國常用紅寶石作噴嘴材料。紅寶石是單晶體，其硬度僅次于金鋼石，為莫氏9級，但比金鋼石便宜得多。紅寶石的抗壓強(qiáng)度為21OOMPa，抗水射流侵蝕和耐磨能力都很強(qiáng)。該材料為脆性材料，酷似玻璃，其抗拉強(qiáng)度僅為190MPa，對熱變形和機(jī)械沖擊非常敏感，極易破裂。采用金鋼石、紅寶石這樣極堅硬的材料制作噴嘴，不僅成本較高，而且加工困難，故一般采用組合式結(jié)構(gòu)。

水刀實際上也需要極高的硬度合金噴嘴，但是由于金鋼石質(zhì)地堅硬，拋光精度準(zhǔn)以進(jìn)一步提高，因此，金剛石一般與碳化鎢噴嘴所產(chǎn)生的射流質(zhì)量相仿。但金剛石價格昂貴，故極少使用。