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水刀具有不是刀卻勝于刀的奇特性能，在世界各國工程技術(shù)人員的不斷改進(jìn)和技術(shù)升級(jí)下，實(shí)際上讓水切割的廣泛應(yīng)用價(jià)值得到了更多更廣闊的超凡體現(xiàn)。

水切割是幾乎無堅(jiān)不摧、攻無不破，無論是工具鋼、裝甲板還是防彈玻璃，值得我們注意的是任何再堅(jiān)硬的材料都可以被水刀隨心所散地切削。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用水刀切割2.5厘米厚的超硬度鋼板，切割速度為0.045厘米/秒，并且所切割的材料越軟，實(shí)際上水刀的切割速度就越快。下面詳細(xì)介紹水刀可應(yīng)用的各中材料以及各個(gè)領(lǐng)域。

水切割主要對(duì)以下各種材料切割加工包括了：

不銹鋼板/鐵板/鋁板/大理石/花崗巖/陶瓷/玻璃及各種材料的異形圖形平面圖形幾何圖形/曲線圖切割; 實(shí)際上同時(shí)承接陶瓷藝術(shù)拼花/大理石拼花/金屬工藝/玻璃工藝/陶瓷工藝/各種文字/英文字母/廣告牌等切割加工。

下面將講述關(guān)于水刀的切割深度和切割速度等問題。

影響超高壓水射流切割深度的工藝因素較多，包括射流的工作介質(zhì)；值得我們注意的是噴射的壓力、作用面積；切割時(shí)間；工件的材質(zhì)；實(shí)際上噴嘴離工件表面的距離（靶距）等。如果不考慮加工時(shí)間和切口斷面質(zhì)量，實(shí)際上超高壓水射流的切割厚度可以達(dá)到200m。實(shí)踐證明，切割25mm以下的厚度時(shí)，效率較高，而且通過實(shí)踐表明了可以保證切口斷面光滑。

切割速度與被加工的材料性質(zhì)有關(guān)，實(shí)際上與射流的功率或壓力成正比，與切割速度和工件厚度成反比。值得我們注意的是加工膠質(zhì)玻璃時(shí)，切割深度、切割速度與水壓三者之間的關(guān)系，此時(shí)，噴嘴內(nèi)孔直徑為Φ0.127mm。

提高水壓，將有利于提高切割深度和切割速度。值得我們注意的是增加超高壓水發(fā)生裝置及超高壓密封的技術(shù)難度，增加設(shè)備成本。通過實(shí)踐表明了目前實(shí)際上商用超高壓水射流切割設(shè)備的最高壓力一般控制在400MPa以內(nèi)。

通過實(shí)踐表明了將噴嘴下端面至工件表面之間的距離稱為靶距。根據(jù)超高壓管路系統(tǒng)及相應(yīng)的切割工藝參數(shù)為：實(shí)際上水壓189MPa，磨料噴嘴直徑Φ0.3mm，水耗量2.15L/min,60目天然磨料，值得我們注意的是磨料消耗量0.265kg/min。切割速度100mm/min。

通過實(shí)踐表明了若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鉆孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當(dāng)需要切割高精度的工件時(shí)，值得我們注意的是砂刀是可用來生產(chǎn)接近成品的工具機(jī)，一次加工即可且不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)。除此之外通過實(shí)踐表明了砂刀所產(chǎn)生的廢料通常也是比較有價(jià)值的，因?yàn)樗钦问蕉撬樾?，可再次利用?/span>

值得我們注意的是電弧及火焰切割屬于熱加工過程，會(huì)使成品產(chǎn)生熱效應(yīng)。而使用砂刀其表面的處理通常會(huì)比較好，在工件的背面不會(huì)有浮渣，可減少二次加工。砂刀切割沒有厚度的限制，且切割圖形之排版間距可縮小以節(jié)省材料成本。

水刀的適用行業(yè)極為廣闊，在當(dāng)今世界許多的國家已經(jīng)成為主流機(jī)加工方法。相信水刀技術(shù)一定還會(huì)被推向更新的高度。